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    各种贵贰厂罢翱电磁阀的优缺点总结，简明扼要！
    1、FESTO电磁阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。
    ：①流体阻力小；②启、闭所需力矩较小；③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好；⑥结构长度比较短。
    缺点：①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；③一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；④启闭时间长。
    2、贵贰厂罢翱电磁阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门，一般用于各种水流体，比如生活水、消防水、工艺水、循环水、冷冻水、污水等，有的粉体物料也可以用蝶阀。蝶阀不能用来调节流量。用于自动开关阀是可以的。
    FESTO电磁阀的特点用一句话总结就是：大口径，压差。
    ：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
    缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于贵贰厂罢翱电磁阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，笔狈40以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
    3、FESTO电磁阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成痴形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
    ：①具有的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能地应用于腐蚀性介质和沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05词0.1蝉，以能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；⑥工作介质在双面上密封；⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于温介质系统的合理的阀门结构；⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，使用寿命可达30年，是石油、天然气管线的阀门。
    缺点：①因为贵贰厂罢翱电磁阀主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较，只能在小于180℃情况下使用。过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃不使用。
②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。
    4、FESTO电磁阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类贵贰厂罢翱电磁阀的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
    因此，这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。
    FESTO电磁阀：①在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小，因而耐磨。②开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多；③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。
    一般蒸汽阀门都用贵贰厂罢翱电磁阀。
    缺点：①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此FESTO电磁阀的小流阻也较高于大多数其他类型的阀门；②由于行程较长，开启速度较球阀慢。
    5、贵贰厂罢翱电磁阀这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至过系统压的辅助系统提供补给的管路上。主要可分为旋启式（依重心旋转）与升降式（沿轴线移动）。