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    惭础颁电磁阀安装要注意的问题分为哪些

    MAC电磁阀可能泄漏，无论是在开始使用，还是在使用的过程中，在填料函盖、法兰垫片或者在阀门损坏时形成的针眼上都可能泄漏。假若液体在非常苛刻的操作条件(温度和压力)下流过阀门，这对阀门可能会有所损坏，腐蚀性流体可能会聚在电缆槽中，惭础颁电磁阀流体可能落到热的容器里，碱性溶液的热流体可能会。

    在切断之后，阀门中的系统压力还可以继续保持一个时间，如果在维修这个阀门时要把它打开或取走的话，必须有降这个压力的安全措施。同样也必须有排放集聚的有害液体的措施。

    在MAC电磁阀之间积留的高压流体可能会呈现坦当大的力量，如果在泄放调节阀压力的操作中粗心大意的话，可能发生严重的人身事故。

    就是好的设计，可以设想，切断时也不可避免地会积留高压液体，因此，建议:如果积聚液体的潜在能具有很大危险性的话，应在调节阀的每一侧安装放空阀和(或)排放阀。

    对于积聚有高压物料的阀门，考虑安装两个放空阀和排放阀是必要的。在两个阀门之间只积聚少量物料，同时能够逐步释放系统的压力，使在这两个排放或放空阀之间的体积中的压力反复聚集及排放。注意，在这个过程中调节阀必须处于打开状态。

    惭础颁电磁阀是必不可少的部件.一个发电厂要使用几千只各种各样的阀门，这些阀门不仅控制机组的热力过程，而且关系着机组的经济运行和安全.所以，它们也是机组必不可少的组成部分.如给水调节阀门是用来调节锅炉给水流 量的阀门，汽轮机调节阀门控制着进人汽轮机的蒸汽流量，从而控制机组负荷。主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门。汽包和过热器的安全门是BZ锅炉安全运行的 阀门等等.

    MAC电磁阀参数方向发展，阀门也随着介质参数的提高，不断地向高温高压方向发展.管道介质工作压力的提高，要求阀门相应地改进密封结构，提高密封性能，采用新型密封面材料.为了简化管路系统出现了一阀多用的组合阀门， 如启动、减压和安全三用的组合阀门.随着自动控制的提高，实行集中控制和遥控，就对阀门的驱动装置和执行机构提出了新的要求.

    惭础颁电磁阀的要求是使用虫苍好、强度高、操作方便、维修简单、噪音等.在发电厂的热力系统中常常由于一个阀门发生故障造成整个系统或整个机组停止运行.

    橡胶衬里缺陷的修补，根据缺陷大小和位置，修补的方法较多。清洗掉腐蚀性介质，铲除缺陷，制出坡口。是多层衬里的，应制出阶梯式的坡口，以便相错搭接。对与介质接触的外层橡胶板，可根据具体情况，制成倒坡口，即内大外小，然后除锈除杂物，使本体 璐出金属光泽，用砂布打毛衬里枯接处。金属表面要经过处理，衬里应用汽油除油，与金属 粘合的橡胶板经过浓硫酸处理，用水冲净待用。

    MAC电磁阀衬补法:玻璃布应经过处理，除掉浆料。环氧胶粘剂与金属，橡胶有良好的粘接 力，用它粘接底面。先用调合好的环氧胶均匀涂在金属和橡胶板坡口处，将剪好的玻璃布涂 上胶贴在其上，用刮板或刷子整严压实，不得混合空气和水，层比层大一些，应与 坡口搭接，按上述方法操作，这样粘接到二分之一的高度。

    惭础颁电磁阀然后，按介质的腐蚀性能选用相 适应的胶粘剂，用上述方法将修补处填满，用胶在玻璃布上均匀涂布一层，外形应平 缓、牢固、美观。用红外线灯加热固化。

    MAC电磁阀硫化软胶板修补法:天然橡胶以及天然橡胶和合成橡胶混炼胶板，可以溶解于溶剂汽油， 环乙烷，三氯甲烷，二甲苯等。

    惭础颁电磁阀是胶板为1与溶剂为8至10比例配制。用胶液在阀门 上刷涂三遍，每遍间隔时间以不沾手为准，在预制好的硫化软胶粘接处和衬里坡口处刷涂胶 液二遍，硫化胶板用压具压严在修补处上，注意搭接吻合，内无空气。如果衬里为单层的， 应用二层硫化软胶板修补，层胶板比层大，搭接相错。修补完后，用胶层表面相当 的压具压在修补处，压力不能过大，以免衬里变形，待粘固后取下压具。

    当被保护设备处于正常运行压力时，关闭状态的安全阀 应具有必要的密封性。因为安全阀的泄漏意味着能量和介质的持续损耗。过大的泄漏甚至会影响到设各或系统的正常工作，乃至于迫使装置停止运行。持续的泄漏还会造成对安全阀密封面的冲蚀，后者使泄漏加剧，以致达到不可收拾的地步。

    对于MAC电磁阀特别是直接作用式安全阀，使其关闭件保持密封比截止阀要难得多。这是因为其关闭件密封面之间相互压紧的力是一个较小灼有限值。

    这个惭础颁电磁阀整定压力 (即开启压力)同设备运行压力的差决定，而这个压力差值又是由设各设计的强度裕所限制:并在有关规范或标准 中加以规定的，通常是一个不大的值。因此，对于安全阀特别是金属密封面的安全阀来说，要达到安全无泄漏，是很难 实现的。所谓必要的密封性，实际上是指泄漏率小到可以忽略不计罢了。

    对惭础颁电磁阀密封性的要求也依其使用场合不同而有所区别。压力容器用安全阀的密封性要求通常在相应约规范或标准中加以规定。