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    厂惭颁电磁阀选型和故障解决方法各有什么

    如果使用的厂惭颁电磁阀的介质的压差大时，就要选用电动双座调节阀或电动套筒调节阀，其内部阀芯采用平衡结构，而正好它可以抵消阀芯上的不平衡力，用户可以先分析好这个特点，当用户对泄漏量有特殊严格要求时，那么就可以选用电动单座调节阀，SMC电磁阀其泄漏量为0.0001颁痴值，当要求泄漏量为零时可以采用软密封阀芯结构。

    如果用户使用的需求介质的温度比较高时，要根据材料温度来选择合适的调节阀公称压力等级，当使用的温度高时，应适当提高电动调节阀的压力等级，当用户使用需求的介质带有腐蚀性的话，采用不锈钢阀体和阀芯材料，如果是很强的腐蚀性，就用全衬四氟电动调节阀。

    厂惭颁电磁阀主要由电动电动调节阀执行器与调节阀两个部分所组成，电动执行器提供动力以驱动调节阀，并接受控制系统的开关，调节的信号，控制阀板对管路内的介质进行调节，电动调节阀在长时间的使用过程中，总不可避免的会遇到一些问题。

    SMC电磁阀通电之后控制信号不动作，种可能是由于电机损坏所造成的，可通过用万用表量取电机绕组来根据电阻值进行判断，其值为零或者无穷大调节阀都是电机损坏，种可能就是蝶板被管路内部的杂物卡住所造成的，这种情况需要把管路拆下来并清理干净便可解决。

    厂惭颁电磁阀关闭不严密，这种情况主要是由于密封圈的磨损所造成的。

    1、阀体和阀盖的检修 阀体和阀盖是阀门外部的封闭壳体，用以承受介质的压力，操作时的附加力，阀门其他零件重量，以及连接处法兰或螺纹的紧力. 阀体和阀盖要求有一定的强度和刚度，他们的损坏主要是介质腐蚀，冲蚀及机械损伤造成的局部缺陷，当因腐蚀或冲蚀造成壁减薄，以至影响到它们的强度和刚度时，则无法修理，应予以更换.

    2、检修时，阀体和阀盖应行水压强度试验，再用水，压缩空气，煤油或其它介质检验其严密性. 阀体和阀盖的缺陷一般采用补焊的方法，根据材质的不同选用相应的焊条和焊接工艺. 焊补前应将有缺陷的金属清洗干净，补焊后还应进行检查和修整，并消除应力.

    3、SMC电磁阀填料室的检修 填料室的检修包括填料更换和填料函部位检查修理.选用填料时，必须考虑使用条件和介质情况.一般来说，油侵石棉盘根适用于一定温度的空气，蒸汽，水和重油产物.石墨石棉盘根可用于高温高压条件下，尤以夹有钢丝的石墨石棉盘根耐压力更佳.高温并且温度经常变化的介质可用石棉加铅盘根.强腐蚀介质可用侵聚四氟乙烯石棉盘根或聚四氟乙烯编织.

    通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其他部件更为严重。

    一、气源系统故障

    1. 仪表风线堵塞 由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用，风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过，调节阀不能全开全关，甚至调节阀不动作。

    2. 空气过滤减压阀故障 空气过滤减压阀长时间使用赃物太多，减压阀漏风，减压阀设定输出压力过底，使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓，不能全开全关甚至不动作。

    3. 铜管连接故障 铜管老化漏风，接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压致使调节阀不动作，不能全开全关，手动状态阀位不稳定产生调节振荡。

    4. 仪表风系统故障 空压站异常，装置净化风罐异常，切水不及时使风线结冰，仪表风线漏风或被赃物堵死，造成装置仪表风压过甚至无风。 5. 仪表风支线阀门未开，造成调节阀不动作 常发生于装置大修，改造后开车期间。

    二、电源系统故障 1. 电源线接线端子处松动，短路，脱落，极性接反故障 由于现场振动，接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触不良使控制室到达现场的信号时有时无，致使调节阀动作混乱产生调节振荡。 2. 电源线中间接头或中间受伤处故障 电源线受环境的振动、外力的拉扯，绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断，电源线之间短路或对地短路，接线头或电源线断裂。致使调节阀动作不连续，不能全开全关，不动作。 3. 调节阀不受调节器控制故障 在装置大修，改造后开车过程中电源线接错或控制室内组态有错误造成调节阀不受调节器控制。

    三、电气转换器故障

    1. 零点、量程不准 由于安装调试不准或现场振动、温度变化等原因使转换器输出信号的零点、量程不准。致使调节阀不能全开全关，泄露量大，限量等现象。

    2. 节流孔堵塞 仪表风赃物堵塞节流小孔。致使调节阀不动作。

    3. 输出不线性 由于转换器中的线圈、部件老化或受现场振动、环境温度的影响，使转换器的输出不线性，致使在对其进行零点、量程调节过程中不能达到要求值，调节阀动作不线性，不能全开全关。

    四、厂惭颁电磁阀故障——电气阀门定位器

    1. 零点、量程不准 由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变化及调节阀阀杆行程改变，反馈杆位置的改变等原因使调节阀小开度和开度与控制室的信号不一致。致使阀门定位器输出的信号不能使调节阀全开全关，造成泄露量大，限量等现象。

    2. 节流孔堵塞 赃物堵塞节流孔。使定位器无输出信号，导致调节阀不动作。

    3. 喷嘴、挡板间有赃物 受现场环境的影响，定位器使用一段时间后会附着一层灰尘，影响喷嘴挡板的背压，从而影响定位器的输出。造成调节阀状态不稳，产生震荡。

    4. 密封不好 长期使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象，造成定位器漏风。使调节阀不能全开全关，阀位不稳，产生调节振荡。

    5. 反馈杆故障 长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落，造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。

    6. 固定螺母松动 定位器固定螺母安装不牢产生松动，造成定位器歪斜，影响反馈杆动作，造成卡碰现象。使调节阀动作不稳定，产生限位等现象。

    7. 磁铁位置发生变化 由于受到外力作用，使两块磁铁的位置发生变化，改变了磁场的位置，是线圈受力不平衡，定位器输出不线性，致使调节阀动作不线性。