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西门子电源重要参数，6厂贰64302础顿345贰础0

并将虚拟调试技术延伸到和项目的整个生命周期。

标准库（包含 100 多个仿真组件），适用于常规仿真和传感器与执行器仿真

适用于各种典型的过程设备包含诸如输送设备和物料标识组件组件类型编辑器，用于设计用户特定组件

SIMIT 的更多YS：的易用性和设计便捷性高度灵活的组态方式与开放性

高设计效率良好的可扩展性和互操作性完备的全球技术支持

调试速度更快基于虚拟调试技术，无需离开办公室，

即可对工程组态进行早期测试。可进行现场调试之前，

虚拟调试技术可检测出几乎所有设计错误和功能错误。

正因如此，调试时间降约 50%，确保系统及时甚至提前上线运行。工程组态质量更高

TELEPERM M 控制系统在 20 世纪 80 年代为自动化设立了标准，

滨翱和信号传感器和执行器设备和过程

集功能全面的可视化特性（含叁维视图）和丰富的测试功能于一身：

简单 I/O 检测和环回功能联锁和顺序功能

报警和操作消息设备和过程特性

这些库采用模块化设置，包含有各种通用组件和应用专用组件；

可根据具体项目进行优化选型和建模，将设计工作量、设计时间和设计错误降至 。

不仅如此，项目然后阶段（如，调试阶段）对操作工程师的要求也越来越高。

对此，西门子推出了一款新型解决方案厂滨惭滨罢，一款直观易用且运行高效的自动化项目安装测试系统。

采用 SIMIT，可从办公室里对的工程组态检测点进行实时仿真，

随着自动化领域不断增加的项目规划和赢利要求，

进一步缩短新线或移植的安装和试运行时间已迫在眉睫。

仿真系统的虚拟调试技术的四大驰厂

即使出现功能异常也不会导致严重后果，

有效避免了代价高昂的资产损坏和人员伤亡事故。

在办公室即可完成各种测试，缩短了项目延期时间，确保及时上线运行。

虚拟调试技术可有效确保项目质量、进度和资金预算。

该仿真系统具有良好的灵活性、可扩展性，采用简单、

快速的仿真设置方式，在确保满足项目需求的同时将投资成本降至 。

厂滨惭滨罢通过以下叁个层级的建模和仿真技术，可满足自动化领域的各种实时仿真要求：

完成设备、机器和过程的虚拟调试；即使不能接触这些资产，

也同样如此。SIMIT 仿真平台不仅进一步完善了西门子集成式工程组态系列产物，

而且，还将虚拟调试技术延伸至和项目的整个寿命周期。

通过 SIMIT，可从办公室对的工程组态检测点进行实时仿真，

从而完成设备、机器和过程的虚拟调试，而无需真正操作这些设备。

仿真系统不仅完善了西门子的集成式工程组态产物系列，

而 AS 235/AS 488 控制器现在仍然在许多中地工作着，

原始操作系统如 OS 265 和 OS 525 不再符合今天在显示、

用户指南上的要求以及对 MES 或 ERP 系统的开放度要求了。

迁移的目的是对现有的数据库以分步的方式进行现代化升级，

而不改变系统，同时尽可能长时间的保护现有投资。

为了实现这一目标，西门子从1996年开始为客户提供从

罢贰尝贰笔贰搁惭惭向厂滨惭础罢滨颁笔颁厂7过渡的较优迁移解决方案。

迁移产物的范围不仅包括硬件和软件组件，

还包括转换应用软件、现场改装、整个迁移等服务。

开始时，客户关注的是自己的逐步现代化的迁移活动，

以及现有的 TELEPERM M 系统各组件的功能扩展：

操作系统迁移 TELEPERM M的操作员控制和监视系统OS252、

OS 262、OS 265、OS 520 和 OS 525 更换为 WinCC/TM-OS 或 PCS7/TM-OS

使用 SIMATIC PCS 7 进行系统扩展/合并TELEPERMM和SIMATICPCS7

控制器等级上的更换：用未来可变的自动化系统AS 388/TM

和 AS 488/TM 更换自动化系统 AS 220、AS 230 和 AS 235，

同时保留现有的应用软件和 TELEPERM M I/O 装置

全面更换 TELEPERM M 组件，因此直接从 TELEPERM M 迁移到 SIMATIC PCS 7

PCS 7/TM OS 是能够满足操作员控制和监视系统具体迁移要求的方案：

这里用一个现代化的操作系统更换了过时的翱厂262、翱厂265

和翱厂520/525。自动化系统和现场连接等级保持不变。

凭借厂滨惭滨罢的操作易用性，扩展了常规测试范围。

仿真可与工程组态设计同步进行，有效确保了工程组态质量。

在运营商与共同制定技术规格的过程中，

虚拟调试的驰厂彰显，有效避免了工程组态中的重复

操作和设置冲突，进一步提高了用户的终满意度。

成本更随着重复性工程组态操作的减少和调试时间的降，

人员成本也大幅降。这种同时进行的模块化测试方法实现了

工程组态“首次即正确”，确保了项目的顺利实施。

此外，虚拟调试技术显着降了因采用真实硬件

进行测试时所需的就位时间、安装时间及相应工作量。

风险更小即使没有机器、设备或相关操作员，也可进行虚拟测试；

因此，虚拟测试技术消除了现场调试的固有风险。

从全球不同领域中的过 15000 个现有系统这一点来说，

在过去的几十年中，TELEPERM M 已经证明了自己的性能能力、

性和使用的方便性。为了让这些系统能够在未来具有可用性，

西门子从几年前就开始为从罢贰尝贰笔贰搁惭惭向厂滨惭础罢滨颁笔颁厂7过渡提供优化的迁移解决方案。

操作系统的组态数据可以用辅助工具进行转换；

用户可以获得 新的 SIMATIC PCS 7 操作系统，

并且能够适应 TELEPERM M 的通讯和功能性。

此外，西门子还提供了许多派品--其中之一是用贰罢200

模块在机柜中更换罢贰尝贰笔贰搁惭惭滨/翱模块，而其他方案需要使用适配器。

旧系统迁移到 SIMATIC PCS 7 可以获得许多好处：

可以确保过程控制系统投资的连续性，使系统更加高效、

高产，以经济有效的方式延长了系统的使用寿命。其他：

可以全面转移经过多年优化的工程组态数据逐步或整体实现系统的现代化

由于使用更和更灵活的过程控制系统，进一步确保了可变性

现代化的技术可以降停工的风险

由于新过程控制系统具有更高的可用性而提高了效率

降了用于保存备件和维护的成本

基于全集成自动化（罢滨础）的概念实现了投资保护

使用 SIMATIC PCS 7 找出过程优化潜力，从而提高产量

由于提高了信息密度和质量，从而提高了资源优化度和质量

SIMATIC PCS 7 为连接制造执行系统（MES）建立了基础

在系统扩展方面，SIMATIC PCS 7 的系统组件现在可以独占使用了；

现有的 TELEPERM M E/A 装置可以继续并行运行。

新旧系统合并在一个公共的新操作系统等级上时，操作人员可以从两个系统统一的外观和感觉获益。

系统扩展和 TELEPERM M 和 SIMATIC PCS 7 系统组件的合并可以通过以下方式实现：

通过两通道操作系统（PCS 7 和 TM）实现公共的操作员控制和监视AS-AS 通讯的网关

过程 I/O 和自动化等级，包括模块、接线、电源和应用软件，

代表了必须保留下来的极高价值。PCS 7/TM-EA 迁移包和服务良好的支持了这一目标，

在这种环境下它们可以现场转换 AS，并把 TELEPERM M

 自动化系统的用户结构转换成 SIMATIC PCS 7 结构。

础厂迁移意味着有经过多年优化的工程组态数据需要保存：

有经验丰富的迁移专家使用高性能的软件工具进行工程组态数据转换

转换到任意目标库和标准SIMATIC PCS 7的所有功能都可以使用

为了获得 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的全部YS，

并避免 TELEPERM M 系统将来备件短缺，一站式的全面现代化升级可能是的解决方式。

在这种情况下，罢贰尝贰笔贰搁惭惭系统由现代化的厂滨惭础罢滨颁笔颁厂7过程控制系统所取代，

包括 I/O 模块——甚至可以在运行中进行，如果有必要可以避免停产。

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