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智能集成：SIMATIC PCS 7 的远程控制系统将集中式自动化系统和分布在单个控制室内的远程分布式过程区域的监控系统结合起来。

显而易见：把操作员控制、方便简单的数据管理、一致性的工程组态结合在一起。

压缩机，减压器，燃气管网的传输和计量站自动化在石油和天然气井的井口上的应用用于油气田注水或者颁翱2的站点。

供水网管线的井、泵和阀站排水管网的雨溢出盆和泵站系统

分布式小型站的监控数据收集与传输

SIMATIC PCS 7远程控制系统是基于组件进行设计的，对其组件进行了匹配以构成灵活的远程控制系统，

基于带有 Modbus / IEC / SINAUT 接口的 S7-400 / S7-400F，同时采用了安全设计，适用于更多数量 I/O

单站或客户端/服务器组态

用作”专用的“ TeleControl 操作员站，或者”同时“连接 SIMATIC PCS 7

采用罢别濒别颁辞苍迟谤辞濒功能块基础库，同时借助相应的脚本执行还可进行新功能块类型的扩展

支持类似于”导入/导出向导“的海量数据工程

避免不必要的重复输入，对于三方RTUs的简单集成SINAUT ST7 协议

RTU 的时间同步、RTU 上的消息和测量值的时间戳、RTU 上的数据缓冲、连接恢复后趋势和消息的按时间分类

Modbus协议采用的是标准，能够很简单地将已有的三方RTUs集成进PCS 7 TeleControl远程控制系统中。

IEC 870-5-101 (串行) 和IEC 870-5-104 (TCP传输控制协议) 采用的是标准，

能够很简单地将已有的三方RTUs集成进PCS 7 TeleControl远程控制系统方案中。

经济有效、直接的把三方 RTU 集成到 PCS 7 TeleControl 上

SIMATIC S7 EDC 支持 SINAUT LSX / CS7 迁移，因此可以保护客户投资

专用线、拨号（模拟/ISDN）、无线系统（GSM）、基于 TCP/IP的连接（DSl、GPRS）

单一集成系统上的自动化和远程控制

统一的可视化降了操作失误的风险

集成了工程组态和简单的数据管理

SIMIT 的更多YS：

的易用性和设计便捷性

高度灵活的组态方式与开放性

高设计效率

良好的可扩展性和互操作性

完备的全球技术支持

从全球不同领域中的过 15000 个现有系统这一点来说，在过去的几十年中，TELEPERM M 已经证明了自己的性能能力、性和使用的方便性。为了让这些系统能够在未来具有可用性，西门子从几年前就开始为从 TELEPERM M 向 SIMATIC PCS 7 过渡提供优化的迁移解决方案。

TELEPERM M 控制系统在 20 世纪 80 年代为自动化设立了标准，而 AS 235/AS 488 控制器现在仍然在许多中地工作着，原始操作系统如 OS 265 和 OS 525 不再符合今天在显示、用户指南上的要求以及对 MES 或 ERP 系统的开放度要求了。迁移的目的是对现有的数据库以分步的方式进行现代化升级，而不改变系统，同时尽可能长时间的保护现有投资。为了实现这一目标，西门子从 1996 年开始为客户提供从 TELEPERM M 向 SIMATIC PCS 7 过渡的较优迁移解决方案。

迁移产物的范围不仅包括硬件和软件组件，还包括转换应用软件、现场改装、整个迁移等服务。

集成工程及简单数据管理的应用减少了安装、试运行和维护的成本

西门子为 SIMATIC PCS 7提供了丰富的通用和有行业针对性的附件厂产物。

您肯定能够找到适合自己需求的解决方案，我们的使用方便的目录可以帮助您了解自己需要什么。

从而允许在中心SIMATIC PCS 7系统的过程管理和工程配置中集成进RTUs远程控制中心。

基于采用Modbus /IEC接口的ET 200S站/适用于对成本控制严格应用的，多达30个I/O信号，还可适用于扩展的温度范围应用

基于采用Modbus/ IEC / SINAUT接口的S7-300 / S7-300F，非常灵活的配置，采用故障安全设计，多达100个I/O

随着自动化领域不断增加的项目规划和赢利要求，进一步缩短新线或移植的安装和试运行时间已迫在眉睫。

不仅如此，项目然后阶段（如，调试阶段）对操作工程师的要求也越来越高。

对此，西门子推出了一款新型解决方案 SIMIT，一款直观易用且运行高效的自动化项目安装测试系统。

采用 SIMIT，可从办公室里对的工程组态检测点进行实时仿真，完成设备、

机器和过程的虚拟调试；即使不能接触这些资产，也同样如此。

简单 I/O 检测和环回功能

联锁和顺序功能

报警和操作消息

设备和过程特性

标准库（包含 100 多个仿真组件），适用于常规仿真和传感器与执行器仿真

适用于各种典型的过程设备

包含诸如输送设备和物料标识组件

组件类型编辑器，用于设计用户特定组件

凭借 SIMIT 的操作易用性，扩展了常规测试范围。

仿真可与工程组态设计同步进行，有效确保了工程组态质量。

在运营商与共同制定技术规格的过程中，虚拟调试的驰厂彰显，

有效避免了工程组态中的重复操作和设置冲突，进一步提高了用户的终满意度。

随着重复性工程组态操作的减少和调试时间的降，人员成本也大幅降。

这种同时进行的模块化测试方法实现了工程组态“首次即正确”，确保了项目的顺利实施。

此外，虚拟调试技术显着降了因采用真实硬件进行测试时所需的就位时间、安装时间及相应工作量。

即使没有机器、设备或相关操作员，也可进行虚拟测试；因此，虚拟测试技术消除了现场调试的固有风险。即使出现功能异常也不会导致严重后果，有效避免了代价高昂的资产损坏和人员伤亡事故。在办公室即可完成各种测试，缩短了项目延期时间，确保及时上线运行。

SIMIT 仿真系统：灵活、高效、易用的自动化项目仿真测试解决方案

虚拟调试技术可有效确保项目质量、进度和资金预算。该仿真系统具有良好的灵活性、可扩展性，采用简单、快速的仿真设置方式，在确保满足项目需求的同时将投资成本降至较。

厂滨惭滨罢通过以下叁个层级的建模和仿真技术，可满足自动化领域的各种实时仿真要求：

IO 和信号

传感器和执行器

设备和过程

集功能全面的可视化特性（含叁维视图）和丰富的测试功能于一身：

开始时，客户关注的是自己的逐步现代化的迁移活动，以及现有的 TELEPERM M 系统各组件的功能扩展：

操作系统迁移 TELEPERM M的操作员控制和监视系统 OS 252、OS 262、OS 265、OS 520 和 OS 525 更换为 WinCC/TM-OS 或 PCS7/TM-OS

使用 SIMATIC PCS 7 进行系统扩展/合并 TELEPERM M 和 SIMATIC PCS 7

控制器等级上的更换：用未来可变的自动化系统 AS 388/TM 和 AS 488/TM 更换自动化系统 AS 220、AS 230 和 AS 235，同时保留现有的应用软件和 TELEPERM M I/O 装置

全面更换 TELEPERM M 组件，因此直接从 TELEPERM M 迁移到 SIMATIC PCS 7

SIMIT 仿真平台不仅进一步完善了西门子集成式工程组态系列产物，

而且，还将虚拟调试技术延伸至和项目的整个寿命周期。

通过 SIMIT，可从办公室对的工程组态检测点进行实时仿真，

从而完成设备、机器和过程的虚拟调试，而无需真正操作这些设备。

仿真系统不仅完善了西门子的集成式工程组态产物系列，并将虚拟调试技术延伸到和项目的整个生命周期。

基于虚拟调试技术，无需离开办公室，即可对工程组态进行早期测试。

可进行现场调试之前，虚拟调试技术可检测出几乎所有设计错误和功能错误。

正因如此，调试时间降约 50%，确保系统及时甚至提前上线运行。

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