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显然，转换到较新的操作员控制等级是 OpenPMC 系统全面现代化升级的一步：

SIMATIC PCS 7/OPMC 可以用在现代化的操作员控制和监视系统中，并与现有的现场设备、

输入/输出装置、控制器和相关的工程组态数据向结合。在用 SIMATIC PCS 7 对西门子 OpenPMC 系统进行迁移时，

现有的 OpenPMC 操作员控制站（SIMATIC IT Historian 服务器和客户端）

逐步或整体实现系统的现代化

由于使用更和更灵活的过程控制系统，进一步确保了可变性

现代化的技术可以降停工的风险

由于新过程控制系统具有更高的可用性而提高了效率

这种情况可以通过迁移到 SIMATIC PCS 7 加以避免。

同时，您还可以获得较新的过程控制系统功能，从而有效的提高的效率。

通过部分迁移也可以实现 SIMATIC PCS 7 和 SIMATIC S 5 自动化系统相结合。

过程控制系统和可编程逻辑控制器结合也被称为混合应用。在使用混合应用时，

应该确保使用的过程控制系统在一个平台上结合了两个系统的有价值的财富，

并确保实现公共通讯。凭借在制造和安装 PLC 和整套过程控制系统方面多年的经验，

西门子能够成为您实现 SIMATIC S5 控制器到 SIMATIC PCS 7 过程自动化系统的较优过渡的称职的。

凭借我们在迁移多种自动化和过程控制系统方面的多年经验，

我们已经为 SIMATIC S5 控制器开发了以下方案：使用 SIMATIC PCS 7 进行系统扩展

迁移 S5 控制器，同时保留 S5 I/O 模块完全更换，同时保留现场电缆

为了用 SIMATIC PCS 7 进行系统扩展，需要扩展现有的 SIMATIC S5 系统构架，

也就是说，保留 S5 操作员界面或者 SCADA 系统，与所连接的 SIMATIC PCS 7 架构的 

HMI 并行运行。SIMATIC S5 PLC 作为从站连接到 SIMATIC PCS 7 控制器上，

这可以扩展现有自动化系统的可用功能，把报警管理、资产管理，

降了用于保存备件和维护的成本

基于全集成自动化（罢滨础）的概念实现了投资保护

使用 SIMATIC PCS 7 找出过程优化潜力，从而提高产量

由于提高了信息密度和质量，从而提高了资源优化度和质量

SIMATIC PCS 7 为连接制造执行系统（MES）建立了基础

20 多年来，SIMATIC S5 已经成功的应用在了加工行业以及制造业的自动化中，

作为完整的控制器系列用于各种各样的控制器任务。

许多 SIMATIC S5 控制系统现在仍然在的工作着，

但是技术的快速发展和市场要求的提高对当今和今后的自动化系统提出了苛刻的要求。

因此从 SIMATIC S5 控制器迁移到 SIMATIC S7 一直是明智的决定。

但是对 DCS 的升级可以根据您的应用情况更出色的完成。在这种情况下，

西门子的全集成自动化（罢滨础）思想可以提供许多有趣的可能性。

随着 S5 产物系列的终结，这些控制系统的维护会变得越来越困难，而且成本高昂。

甚至图像可视化包括进来。在这种情况下会保留现有的过程 I/O。

在保留 S5 输入/输出模块的 SIMATIC S5 控制器迁移中，

现有的 SIMATIC S5 CPU 要更换为更现代的 SIMATIC S7-400 CPU。S5 ET 200U 输入

/输出模块可以通过 PROFIBUS DP 直接连接到新系统上。

IM 463-2 接口模块可以用于在现代化的 S7-400 控制器和其它 S5 输入/输出模块之间建立连接。

迫于旧系统备件短缺、缺少支持、需要其它功能（例如现场总线技术或者 IT 集成），

应该进行全面的迁移。在这种情况下，用现代化的 SIMATIC PCS 7 过程控制系统更换现有的

SIMATIC PCS 7 为连接制造执行系统（MES）建立了基础

通过/不通过集成现有 I/O 进行控制器移植；保留现有现场布线的线缆解决方案；

有工具支持的工程数据的移植；或者还可完整替换现有系统。

在以上每种方法中，我们的侧重点在于其性，以及如果出现停机，则要尽量缩短停机时间。

TELEPERM M 是一款直到上世纪 90 年代中期还堪称业界标准的过程控制系统。

除了各种现代措施，众多的系统组件也都开始显出老态，不再能够满足当前的客户要求了。

为了能够实现长期的高质量，更新到新一代的系统或早或晚是不可避免的了。

后继系统 SIMATIC PCS 7 已经在各个领域站稳了脚跟，它在各个方面都过了 TELEPERM M。

顺应基于标准 PC 的自动化市场趋势的要求，OpenPMC 是市场上基于 PC 的 DCS 控制器。

通过冗余，OpenPMC 实现了高度的性。它可有助于改善与控制网络、

控制器的连接，及现场总线 (PROFIBUS) 与现场的连接。

 SIMATIC S5 控制系统是非常的。对于这种现代化升级解决方案，

我们可以实现分步升级、带工具支持的系统分析，以及把 SIMATIC S5 控制器和输入/

输出模块转变为现代化的 ET200M 和 SIMATIC S7-400 模块，它们可以直接与更高等级的 

SIMATIC PCS 7 服务器-客户端构架进行通讯。通过使用我们的 I/O 适配器可以保留现有的布线。

因此，无需大工作量的新环路检测，甚至信号检测也可以避免，

因为信号是通过分配列表的形式在软件中重新组态的。

旧系统迁移到 SIMATIC PCS 7 可以获得许多好处：可以确保过程控制系统投资的连续性，

使系统更加高效、高产，以经济有效的方式延长了系统的使用寿命。

OpenPMC 的特点是集中化的信息数据库，所有软件级别的所有数据录入均可从整个套件的 Control、HMI 和 MES 级别自动获取。

OpenPMC 被设计成为开放式的控制系统。此设计理念旨在为产物提供符合市场标准的一系列接口、硬件体系结构和软件模型：

但是，一个有效的移植概念并不仅仅是为了让现有保持运行：移植是前进的一步，

每个移植概念同时还旨在利用 SIMATIC PCS 7 之类的现代化系统所提供的新机会。

通过这些新功能，您可优化流程并使之更加灵活、

节省能源和资源以及大大降保养和维修费用。因此，在现代化方面的投资可在短时间内获得回报。

让我们身临其境了解情况：请与您的西门子销售联系。

ABB Contronic P、Symphony、System6 和 Sattline、Emerson RS/3 和

 Provox、Honeywell TDC 2000 和 3000 － 这些只是其它制造商的一些过程控制系统，

我们为其提供了有效的移植解决方案。此外，还可将 PLC/SCADA 系统（例如 AEG Modicon）或 Rockwell 以及其它提供商的控制器移植到 SIMATIC PCS 7。

西门子或我们的解决方案之一的有移植经验的工程师，

将为您过程控制系统的移植设计自定义的概念。根据贵的系统和环境，可使用不同的移植方法，例如

HMI 层级的现代化；

在控制网络层，OpenPMC 通过 TCP/IP 进行通讯，从而可通过局域网路由消息。

在现场总线层，OpenPMC 具有 PROFIBUS 接口，从而实现与市场上所有符合标准的设备之间的互操作性。

对于软件，事实上，OpenPMC 使用的是标准操作系统：嵌入实时扩展项的 Microsoft Windows NT。使用 Microsoft 操作系统将确保以后可兼容 PC 和微处理器的增强版。

电源是 24V 直流电源，此电源通常可在工业场所获得，也可通过使用 SITOP 电源（若装有电池，则还可用作一种 UPS）获得。

工业 PC 硬件平台提供了的灵活性和操作能力，而且还可利用技术创YS。通过这些功能，可确保持续改进运行效率。

电源为24痴顿颁，通常在工业现场供电，无论如何都可以通过使用厂滨罢翱笔电源获得，如果配备电池，也可以作为一种鲍笔厂。

因此 TELEPERM M 可以被看作是该系列然后的型号了。

随着该产物的终结，对现有的 TELEPERM M 的支持还将会继续保持在可以提供备件和维修服务上。

从 1999 年我们就开始提供全面迁移服务了，使逐步向新的 SIMATIC PCS7 系统平台过渡时间更充裕。

TELEPERM I/O 设备计划到 2014 年终结，针对目前尚未完成的迁移项目，

我们提供了TELEPERM M 系统组件的长期维护服务，但是现在肯定不会像过去一样活跃了。

越来越多的用户正在选择用 SIMATIC PCS 7 系统组件和新软件来完全更换现有系统。

都会被 SIMATIC PCS 7 操作员系统更换（单站或者客户端-服务器系统）。

这些 PCS 7/ OPMC 操作员系统的 OS 单站和 OS 服务器既可以独立运行，也可以冗余运行。

SIMATIC IT Historian 的 OPC 服务器用于 OpenPMC 控制器和 PCS 7/OPMC 服务器之间的数据交换。

数据库自动化（DBA）软件用于 PCS 7/OPMC 操作员系统的工程组态。

DBA 的数据源是 SIMATIC IT Historian 管理控制台，它可以持续用于组态 OpenPMC 控制器。

对于系统扩展，可以使用 SIMATIC PCS 7 AS 41x 控制器和SIMATIC 过程 I/O 与现有设施并行运行。

这需要使用 SIMATIC PCS 7/OPMC 操作员控制和监视系统。

旧系统迁移到 SIMATIC PCS 7 可以获得许多好处：

其他：

逐步或整体实现系统的现代化

由于使用更和更灵活的过程控制系统，进一步确保了可变性

现代化的技术可以降停工的风险

由于新过程控制系统具有更高的可用性而提高了效率

降了用于保存备件和维护的成本

基于全集成自动化（罢滨础）的概念实现了投资保护

使用 SIMATIC PCS 7 找出过程优化潜力，从而提高产量

由于提高了信息密度和质量，从而提高了资源优化度和质量

无需用户进行操作、组态或编程，操作系统便可自动管理从一个网络切换到冗余网络或者从一个控制器切换到另一个控制器。

主要特性电容式物位计蝉颈别尘别苍蝉，西门子注意事项